中原油田腐蚀行为及三相分离器防护措施研究
杨道强
[总结]当中间原油油田开始用高水位开采时，三相分离器的腐蚀程度会发生变化。分离器的主体经常被腐蚀和钻孔。这会大大缩短隔离器的使用寿命，并在发生事故时大大提高安全性。
目前，在中田油田的三相分离器下腐蚀的原因尚不清楚，相关的研究还不够详尽。
因此，对这种腐蚀行为和隔板防护措施的研究具有重要的学术价值和工程应用意义，并为腐蚀监测与控制提供了理论依据。分隔符
在本文中，进行了分离器秤和XRD秤的现场调查，SEM分析，实验室腐蚀影响因素和腐蚀特性测试，腐蚀和阻垢剂优化评估测试，中型原油油田III牺牲阳极材料的优化评估测试获得了腐蚀机理的实施方案和分相器保护措施。
调查的主要内容和结论如下。
（1）在对油田中使用的51个分离器进行现场调查之后，发现了将钢瓶分开的组件的直截面，可变直径，转折点以及中心和底部。隔板的内部可以轻松添加到水垢中，并且在水垢下会发生腐蚀。
XRD分析表明，氧化皮的主要成分为CaCO3，SiO2和少量的CaSO4，BaSO4和SrSO4。水垢腐蚀产物的主要成分是Fe2O3，FeCO3和FeS。
（2）测量CO2电化学腐蚀，Cl引起的点蚀和SRB细菌腐蚀是隔板下腐蚀的主要原因。
使用高温高压反应器模拟分离器的工作环境。我们研究了温度，CO2分压，Cl含量，流速和SRB对规模下腐蚀速率的影响。
正交试验结果表明，五个因素对隔板本体腐蚀速率的影响为：SRB含量> CO2分压> Cl浓度>工作介质温度>工作介质流速。
（3）从12种缓蚀剂中选择了两种缓蚀剂ZY-7和ZY-10，静态静态一次压力选择试验，高温高压动态评估试验，模拟试验用于分离器的动态环境评估。阻垢剂，当浓度为200 mg / L时，缓蚀和阻垢率超过80％，适用于保护部位中间原油分离器阻垢的腐蚀；牺牲阳极材料Al-Zn宜进行评价试验-In是优选的，并且三元铝合金用作隔板的牺牲阳极保护材料。现场应用测试表明，平均防护等级达到94。
76％的现场测试结果达到了防腐要求。
在此基础上，提出了中原油分离器下大型防腐措施实施方案。
[学分]：重庆科技大学[学年]：硕士学位[毕业证书]：2015[分类号]：TE983
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